膠管總成

威真公司經營范圍：澳大利亞萊科RYCO膠管、德國馬牌Continental膠管、日本東海住友SUMITOMO RIKO膠管、意大利瑪努利Manuli膠管，以及其它耐高溫、耐磨液壓膠管，耐腐蝕、多流體工業軟管。

接頭材質：碳鋼鍍鋅、不銹鋼304、不銹鋼316L

適用行業：工程機械、冶金、石油石化、汽車、船舶、海工、風電、橡膠機械、液壓機械等

軟管與軟管接頭專業知識:

在液壓系統設計中，軟管和軟管接頭的選型通常都是在設計的最后階段進行，而且選型的重要性很容易被忽視或低估。事實上，軟管和接頭的配合對整個系統的功能和壽命起著至關重要的作用。威真液壓的專業人員會指導您如何正確的進行軟管/接頭選型，同時也可為您在軟管的使用現場提供重要的輔助型說明。

軟管：一般來說，橡膠軟管有一個合成橡膠的內膠層，用來將軟管傳輸的流體保持在管子內。軟管中需要由鋼絲或纖維或兩者一起編織/纏繞而成的增強層來抵抗管內的壓力。為了保護內部各層膠管，在增強層的外面還有一層合成橡膠保護層。

 扣押車間一角

 

工作壓力

 軟管和軟管接頭選型時需保證軟管及接頭的最大推薦工作壓力都大于或等于系統的最大工作壓力。系統中的脈沖壓力或峰值壓力必須小于軟管總成的最大工作壓力。值得注意的是，脈沖壓力和峰值壓力需要使用靈敏的測量/顯示的電子儀表測量，普通的機械式壓力表只顯示壓力平均值，不能用來測量脈沖壓力或峰值壓力。

 試驗壓力

此試驗通常在客戶提出要求時按照標準ISO1402之要求來執行。本試驗通常采用水或其它合適的介質在常溫下進行。軟管總成應在2倍的工作壓力下保壓30至60秒無泄漏,無壓力值下降。完成試驗后，應將完整的測試報告隨產品一起提供給客戶。

爆破壓力

本樣本中所有的軟管都有一個4:1的設計安全系數，意思是致使軟管破裂的壓力最少應為給出的工作壓力值的4倍。樣本中給出的爆破壓力值僅用于軟管生產時測試之用，不可作為軟管選型的依據。 

流體化學兼容性

軟管總成(軟管內膠層, 軟管外膠層和軟管接頭) 必須分別與相接觸的介質具有良好的化學兼容性，例如：輸送的流體介質及周圍環境的介質。

溫度范圍

為了避免橡膠軟管的性能受到影響，介質和周圍環境的溫度（包括瞬時的溫度）不應超過樣本中列出的各軟管相應的溫度適應范圍，超過軟管的溫度極限會使軟管老化失效，導致泄漏。

高溫或低溫也會對軟管的機械性能造成影響，在系統設計時必須考慮到這一點。

軟管型號

在液壓系統中，能量通過帶有一定壓力和流量的流體型式來傳輸。液壓元件的尺寸必須要適當，以避免壓力損失過大和流速過快引起流體發熱。派克各種類型的軟管均采用國際通用的規格：以軟管的內徑的劃線尺寸，而不是外徑來規定軟管的規格。

軟管彎曲半徑

軟管的彎曲半徑指軟管在其標定的最大工作壓力下持續工作時所能選取的最小的彎曲半徑，在這種彎曲狀態下工作，不應對軟管的性能造成影響。彎曲半徑不代表也不能衡量軟管的柔軟度。將軟管彎曲至半徑小于軟管的彎曲半徑使用會嚴重影響軟管的強度，導致軟管失效。軟管與軟管接頭連接過渡的最小直線長度應等于或大于軟管外徑的1.5倍。

安全裝配軟管的8個步驟

1.使用環境

一些應用場合的軟管選擇較為簡單，例如吸油和回油管路。然而，通常在軟管選型時應仔細考慮以下幾個問題，以便全面的考慮產品選型所涉及到的各項因素。這將有助于選擇正確的產品，保證使用安全和產品使用壽命以及優化產品整體使用成本。

2.規格

液壓系統通過傳遞不同壓力和流量的流體來進行能量傳遞。為了盡量減小壓力損失以及避免發熱過度引起系統損傷，軟管和接頭的尺寸必須適當。如果所需的軟管的規格尚未確定，后文中的<軟管流量選擇表>會對確定軟管規格有所幫助。標準軟管的規格根據軟管內徑的大小來界定。

3.壓力

軟管和接頭選型必須保證軟管的總成最大工作壓力等于或大于液壓系統的最大壓力。系統的脈沖壓力或峰值壓力必須小于軟管的最大工作壓力。本樣本中所有的壓力單位均為MPa。例如：27,6MPa=276 bar=4000psi。

軟管接頭的壓力適用范圍

軟管接頭的壓力適用范圍經常被設計者和軟管總成制造者所忽視。事實上，軟管總成的壓力范圍是由軟管總成各部件中工作壓力最小者所決定。

4.溫度

在軟管選型時應仔細考慮軟管內部輸送的介質溫度以及軟管外部所處的環境的溫度。本說明中的溫度指的是軟管內部輸送的介質的溫度范圍。

高溫

一般來說在高溫高壓綜合工況下，軟管的使用壽命會降低。在這樣的工況下，應該對軟管總成進行更多的常規檢查。如果發現軟管的外膠層變脆或開裂，必須更換軟管總成。

低溫

一般來說，低溫會降低橡膠產品的柔軟性。 樣本中標定的最低溫度指的是軟管在低溫彎曲試驗中，不降低彎曲性能的前提下，軟管外表面出現裂紋所能適應的最低溫度。

5.流體兼容性

軟管總成（包括軟管內膠層、外膠層、接頭、密封圈等）與輸送的流體及軟管周圍環境的化學兼容性對軟管總成的使用壽命至關重要。文中的《化學兼容性表》只表明了軟管的內膠層與軟管輸送的流介質的化學兼容性。

6.軟管接頭

管端或管接頭通常由它們所連接的設備的油口所決定，并且設備的產地對管接頭的型式有很大的影響。雖然已經對連接件的型式作過許多標準化和優化的工作，但是仍然存在各種不同的連接系統。其主要原因是各種不同的國家及國際標準或者甚至因為客戶的特殊要求或某些特定的市場的需要。

7. 軟管總成生產

軟管根據其要求的規格被切割至設計的長度。經過正確的設備切割的軟管斷面垂直、平整，且不會損傷鋼絲/纖維增強層。

扣押

扣壓是最安全、最高效也是最普遍的軟管總成生產方法。派克扣壓系統給軟管和接頭帶來精確、無泄漏的裝配方式。扣壓時最基本的一點是軟管、接頭、和扣壓模具配合精確。另外，軟管的插入深度，軟管切割端面是否平整，正確、清潔、無毛刺對扣壓的質量也很重要。

角度設定

軟管總成的空間角度只有當軟管兩頭的接頭都是彎接頭且不在同一個方向時才需要標定軟管總成的空間角度。軟管總成的角度標記為遠端的彎接頭沿順時針方向旋轉至與近端彎接頭方向一致所需要轉過的角度。在標定軟管總成的角度時請考慮軟管的自然彎曲。

保壓測試

本測試通常應客戶要求，并按照標準ISO 1402來進行。這個測試必須在常溫下，以水或其它合適的介質，在壓力試驗臺上進行。將軟管總成的加壓至預定工作壓力的兩倍，保壓時間為30-60秒， 不應有滲漏。試驗完成后應將測試報告隨產品一起交付客戶。

8.軟管總成的安裝

將軟管和軟管接頭扣壓裝配成軟管總成需要經過專業培訓的人員嚴格的按照扣壓裝配指南來操作。扣壓裝配不正確的軟管和軟管接頭容易發生接頭拔脫，造成嚴重的人身傷害事故或財產損失。膠管總成裝配必須按照嚴格的規定來執行才能保證安全及使用壽命。這些規定包括產品樣本，政府相關的規定及各類相關標準，例如：ISO 17165-2, SAE J1273或EN982。